近日，在中國綠色能源發展基金主辦的“綠色能源科技中國行”活動中，方大特鋼榮膺“中國綠色能源十大先鋒企業”和綠色能源科技中國行愛心公益大使。這是方大特鋼多年來推進節能減排，實施清潔生產，走可持續發展之路結出的碩果。

內涵式發展1/3的資源消耗實現千萬噸級不銹鋼復合管欄桿企業利稅水平

近年來，方大特鋼以創建資源節約型、環境友好型企業為目標，堅持走內涵式發展之路，推行清潔生產工藝，促進節能減排，在沒有區位、資源優勢的情況下，以260萬噸左右的鋼、1/3的資源消耗實現了國內同行一些千萬噸級不銹鋼復合管欄桿企業的利稅水平，走出了一條“低碳”的發展之路。

“十一五”期間，方大特鋼公司累計節約標煤41.65萬噸，超額完成江西省政府下達的節約標煤25萬噸目標；完成COD減排量211噸，減排煙粉塵496噸，由于節能減排效果顯著，方大特鋼公司多次被評為江西省、南昌市節能環保先進企業。

走綠色可持續發展道路向延伸產業鏈要效益

有思路才有出路。為了走綠色可持續發展道路，近年來，方大特鋼調整企業發展思路，提出了從追求多元化發展轉向產業鏈延伸發展；從追求規模轉向追求品種、質量、效益的發展戰略。

沿著新的戰略，方大特鋼大刀闊斧地淘汰高耗能產能。在不新增產產能的前提下，“上大壓小”，先后完成了焦化干熄焦、60萬噸優特鋼生產線、煉鐵節能減排工程等重大技改項目，陸續淘汰了兩座30噸電爐，兩座容量400級的高爐，兩條軋鋼生產線等能源消耗高、環境污染大的設備，大幅度減少了煙塵、粉塵和二氧化硫的污染，降低了能源消耗。

與此同時，公司走產業鏈發展之路，提高產品的附加值，向延伸產業鏈要效益，千方百計做強做大彈扁--板簧產業。2010年，彈扁產量達到86.94萬噸，國內市場占有率達到46%，2011年達到52%以上；板簧產品的國內市場占有率已達到15%以上。兩大產品的國內市場占有率連年保持第一位。

引入市場化的節能新機制提高能源利用水平

有管理才有效益。近年來，方大特鋼從內部管理入手，大力推行"精細化管理"，挖掘內部潛力。結合技術改造，公司積極發展循環經濟：利用富余煤氣生產蒸汽和進行發電，回收轉爐污泥、粉塵以及氧化鐵皮等廢棄物用于燒結生產……。通過實施循環經濟項目建設，方大特鋼實現了富余煤氣、余熱、余能、尾渣的循環利用，變廢為寶，年自發電量已達2.6億度，供電自給率達到23%以上，能源利用效率大幅度提高。

煉鐵是能源消耗大戶，方大特鋼就針對性加強生產工序的節能攻關，強化降焦增效攻關，促進了高爐能耗指標的不斷改善，實現高爐燃料比545kg/t。2011年在可比的16項能耗指標中，有10余項指標達到了全國平均以上水平，其中2項進入全國前3名水平。

為節能降耗、提升效益，方大特鋼還積極引入市場化的節能新機制--"能源合同管理"，與專業節能公司進行合作，先后完成了風機水泵、高爐循環水系統泵、冷卻風機等節電改造項目，累計功率超過1.25萬千瓦。2011年，實現節電2900多萬度，"十一五"期間，累計節電1億多度。

主動擔負社會責任加大污染防治治理力度

作為煉不銹鋼復合管欄桿企業業，污染是無法回避的。對此，方大特鋼的做法是：堅持每年安排專項資金，主動承擔社會責任，加大污染防治，將污染減輕到最低。

焦化污水是行業內治污難題。在治理焦化污水過程中，方大特鋼積極采用環保新工藝，投入資金1500多萬元，采用HSB雙回流生物強化工藝，對焦化廢水處理系統進行升級改造，實現焦化廢水全面達標排放，成為江西首家在焦化廢水治理技術上取得突破的企業。

方大特鋼還投入資金130多萬元，完成了南鋼生活區污水截流改造，使南鋼生活區包括周邊部分農村約2.5萬人的生活污水并入到青山湖污水處理廠，每年減少生活廢水排放90多萬噸。

"十一五"期間，方大特鋼共投入資金1.8億多元，實施了焦化干熄焦、制氧廠噪聲治理、煉鐵原料轉運站粉塵處理等20個污染治理項目，有效控制了工業廢水、廢氣和噪音污染。

指標細化分解到每個工序保證節能減排增效

節能減排不是喊口號就能實現的。為做好節能減排管理工作，方大特鋼將能源環保管理職能納入生產指揮系統，把節能減排管理融入到生產管理體系當中。

公司成立了節能環保委員會，建立節能減排工作例會制度，進行月評價，季總結；制定和完善《能源管理制度》、《能源管理程序》《環保經濟責任制考核辦法》等多項規章制度，將節能減排、環境保護指標細化分解到每個工序，嚴格目標責任制考核。把節能減排工作納入到公司經濟責任制考核體系當中，量化考核指標和標準，考核結果與各單位的收入水平、中層干部履職情況掛鉤。

同時，每年開展QEO(質量、環境、職業健康安全一體化)管理體系認證工作，使節能減排管理更加科學、規范、有效