球團廠以實際行動踐行科學發展觀，在實現穩產、高產的同時，1至5月份降成本1132萬元，為本鋼迎接市場挑戰創造了有利條件。

2009年既是本鋼迎戰市場不確定因素考驗的關鍵年，也是生產經營規模躍上千萬噸級臺階的形象年，更是全面建設精品板材基地的沖刺年。在這樣一個大背景下，球團廠緊跟集團公司的“節拍”，以實際行動踐行科學發展觀。球團廠生產的酸性球團礦對高爐冶煉優質生鐵至關重要，因此，該廠急本鋼高爐生產之所急，想本鋼高爐生產之所想，在確保穩產、高產的同時，全面實施低成本戰略，降低工序能耗，在每噸球團上節約資金，最大限度地降低球團生產成本。

年初，該廠結合生產經營實際，制訂了《球團成本考核細則》，將一年中各項生產經營消耗指標層層分解和落實，做到了人人肩上扛指標，實行了成本網絡化管理。他們把材料、備件等成本指標分解到車間、班組、個人后，按照考核方案嚴格執行，同時對風、水、電、汽等能源介質實行定量考核，及時分析消耗原因。每名職工都能結合本部門、本班組、本崗位實際，采取各種措施遏制跑、冒、滴、漏現象的發生，把節約當成自家的事來控制和管理，處處精打細算。此外，球團廠還以提高操作技能水平降成本，不斷摸索調整膨潤土的配比，使膨潤土配比降低5個百分點，1至5月份，降低膨潤土費用329萬元，為本鋼球團生產5個月內大幅降成本奠定了基礎。

為了將低成本戰略真正落到實處，該廠還制訂了5項增利措施，即：降低柴油消耗、水消耗、電消耗、運輸費用并全面增產增效降成本。首先，他們最大限度地避免小耽誤，減少回轉窯降升溫次數，有效地減少了柴油的消耗，1至5月份減少柴油消耗250噸。為了增強職工節約用水意識，該廠對各車間實行用水計量考核，事故水處理相關崗位嚴格按照操作制度執行，嚴格控制事故水損失。生活水日用量由原來的近400噸降到了現在的300噸以下，生產水日用量也由原來的2500噸降到2100噸以下。他們還增加排放水的再循環利用，減少新水的補給量，大大降低了水耗。為降低電消耗，年初，該廠便加強用電管理，實行峰、谷、平用電原則，推行部分設備躲峰運行。該廠在生產中發現，皮帶機在24小時運行中不是滿負荷運行，四分之三的時間是在輕載狀態下運行，浪費了大量電能。為此，他們對G1、G3、H1皮帶機的電動機進行了變頻改造，改造后的皮帶機比直接工頻運行可節電20%。在降低運輸費用上，該廠實行精細化管理。在鐵路運費的節約上，提高軌道衡精度，對崗位實行獎懲制，提高單節裝車重量；在節約公路運費上，精心組織，盡量合并用車；針對廠內用煤，盡量采用一次倒運；對運送柴油的油罐車改用單車計費；廠內倒球車則采用招議標承包制。此外，球團廠還把提高產量作為增利措施之一，年初就制訂出科學、安全、均衡、穩定的操作方針。1至5月份，該廠共生產球團礦91萬噸，比去年同期超產34萬噸。